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腈纶色纺纱打样操作

2020-12-12 11:41:46

腈纶色纺纱打样操作

打样操作同样要求标准化、规范化。打样通?煞 2 种:一种是打小样,另一种是打生产样。

打小样,常常只用 100 g 原料,要求精耕细作,否则,出来的颜色不会有代表性,只会给调色员们会带来误导,浪费调色时间,甚至影响颜色质量。打小样就是将不同色棉,按一定比例称准配成一定重量,扯松后逐层铺开、混匀后,按一定的工艺流程上车纺成所要求的细纱,有必要的再在圆机上织出长约 30 cm 的汗布,与标样对照,一般要反复调整多次才能达到与标样色光对照 4 级以上。

打小样分 2 个方面,一是打本公司色号,二是打客户来样。也就说,要求小样操作人员,每一步都按规范操作,包括称料、撕料、混料、喂料、清理、纺纱、织布(袜)等等。

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生产样是生产前的大样,相当于作原坯纱时的试纺样,或叫先锋样。其出来的颜色较具代表性(投料数量越多,越具代表性)。而且生产过程是在生产车间进行,所有的操作法和工艺设定均与正常生产时相同。有些工厂是由专人负责,相当于一个先锋小部队,从前到后(包括织布样),负责到底。也有些工厂是由各工序的分工合作完成的。

无论哪一种组织生产方式,要保证生产样的准确性,规范操作是必不可少的一环。其中关健的是混棉及并条混色的均匀程度,要通过一些试验后制定方案。例如混棉就有很多种方式,有人工混棉、专用机器混棉、过两遍清花设备等混棉方式。根据它们的优缺点结合各厂的品种、设备及场所情况,可采用不同的方式。

值得注意的是 2 个质量控制点,一是,混棉后,混棉的质量需设定专人严格检验,包括原料颜色、配比、均匀程度等;二是,在条混后的后一道并条(末并条),这时的纱条基本上能代表成纱的颜色,在后道工序中除了支数、捻度能轻微影响颜色外,其它因素可忽略不计。在末并条中取样,也有一定的讲究,应规定取样的时间、数量、标识方法等。同样,在这个关键监控点上要设专业人员对色把关。

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